電壓擊穿試驗儀國產化之路才是愛國的正確方式
電壓擊穿試驗儀國產化之路才是愛國的正確方式
長久以來，我國儀器儀表行業(yè)受制于發(fā)展起步晚、規(guī)模小等因素，與進口產品的差距較大。隨著經濟的發(fā)展，人們逐漸意識到掌握核心技術的重要性，國產化被提上議程。對于儀器儀表行業(yè)來說，初步壯大發(fā)展是在863計劃提出后。其中，對國民經濟支柱產業(yè)和重大裝備影響zui大、zui能代表行業(yè)水平的自動化控制系統成為zui先開始“征服”的領域。
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DCS控制系統屬于以國家重點工程為主的大型工程項目采用的高中檔產品，zui早出現在20世紀70年代中期，日本的橫河公司、美國的霍尼韋爾公司開發(fā)出DCS控制系統并投入到工業(yè)使用中，此后越來越多的企業(yè)相繼開始研發(fā)生產。1985年，我國引進成套的發(fā)電機組，并配置多套進口DCS控制系統進行試點試驗，863計劃提出后，科研團隊得到提升，經過幾年的消化、創(chuàng)新，*套全功能的汽輪機數字式電液控制系統(DEH-III系統)與引進技術生產的300MW汽輪機配套于1990年1月通過國家鑒定，并在漢川電廠投入使用。
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隨后發(fā)展越來越迅速，國內“新華公司”、“比利時”“浙大中控”等公司相繼開發(fā)并生產了國產化的DCS控制系統，產品基本性能和功能也已與國外產品接近，*不斷上升。但是，由于國外技術已經成熟并大量進入市場，國產化產品的度和認可度不高，只能應用于中小工程項目，或大型工程項目的非主要裝置、非主要控制系統和非關鍵工位。
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反觀，在不斷探索的過程中，我國儀表企業(yè)對以中低檔居多的測溫、測壓、流量、顯示和控制調節(jié)儀表產品技術已經了然于心，熟練掌握了核心制造技術，可以自主研發(fā)適應市場的新品，改進產品性能并穩(wěn)定生產，逐漸提升了*。色譜/光譜儀器、精密電測儀器儀表等精密測試類產品的技術水平也已達到當前同類產品的先進水平。
這種不平衡使得我國儀器儀表產業(yè)長期陷入了國產產品滿足科研、生產和社會各個方面的一般性需求，需要主要依賴進口的窘境。雖然到目前為止，這種現狀并沒有*被打破，大而不強的特征仍然存在，但經過多年的發(fā)展，我國已經建立起較為完整的儀器儀表工業(yè)體系，成為第四、亞洲第二的儀器儀表生產國。
為了提高競爭力，儀表行業(yè)也開展了各項技術的深入研究，改造傳統制造工藝，提高專業(yè)化生產規(guī)模，zui終在中領域取得了一些成就。2014年，在田灣核電站一期工程中，俄供核安全三級儀表截止閥在調試期間多次出現泄漏現象，同時存在型號眾多、價格昂貴、不利于備件儲備和管理等缺點。基于俄供儀表截止閥在結構設計和制造質量方 面存在的缺陷，江蘇核電有限公司編制了《核安全三級儀表截止閥技術規(guī)格書》，用于指導國產核安全三級儀表截止閥的開發(fā)、研制工作，從根本上解決了俄供閥門內漏等質量問題，取得了良好的實踐經驗和 顯著的經濟效益。
現階段，軟件實力的比拼開始走向核電競技的主戰(zhàn)場，但我國核企已經可以輕松面對國內外競爭加劇的態(tài)勢，自主化軟件研發(fā)方面也早已碩果累累。2015年年底，中核集團推出的核電軟件包和一體化軟件集成平臺NESTOR，已成功應用于“華龍一號”的研發(fā)和工程設計，具備了向海外成套技術轉讓的能力;*核能安全技術研究所開發(fā)的SuperMC已經被ITER選為基準軟件，在50多個國家的科研與設計機構得到廣泛應用。
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